高压管件的品质除去刀具本身的材质、切割板材、刀具切削角度和刀具本身的制造精度以外，还主要取决于加工中的切削速度，一般情况下，机床的进给速度和主轴转速为4～5m/min和18000～24000r/min，假定进给速度为4m/min，主轴转速为24000r/min，这样每分钟在每毫米长度上将切削12次。
主轴转速=24000r/min
刃口数量=2
进给速度=4m/min
每分钟切削次数=48000/4000=12次/mm
这样的切削条件将使刀具迅速磨损，并导致温度急剧升高。
若采用较大的进给速度，如10m/min，配合较低的主轴转速，例如1500r/min这样，产生的热量少，刀具的寿命也会长些。
主轴转速=1500r/min
刃口数量=2
进给速度=10m/min
每分钟切削次数=30000/10000=3次/min
较高的进给速度和较低的主轴转速，有利于提高高压管件的生产和降低噪音，而较高的进给速度又会带来随动误差问题，因为机床不可能像计算机控制那样得自动定位。因此当速度提高时，必须慎重操作。除主轴转速和进给速度影响刀具的寿命之外，及时地排除切削和粉尘，也有助于延长高压管件的寿命。
如果能及时地清除切削表面上的废料，那么刀具寿命将增加。这可以通过在切削点附近吹压缩空气来实现。这样既可去除切屑由可延长高压管件的寿命。
由于切削是是多向的，那么排屑器也应处在刀具附近的中心位置。
记住：高压管件能适应各种管路目的，而要选择最合适的刀具，首先必须弄清楚所有加工之需求。
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